橡套电缆外观缺陷原因

【概要描述】供给的橡胶是不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或者口模温度太高；机头内橡胶的流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。　

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【概要描述】供给的橡胶是不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或者口模温度太高；机头内橡胶的流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。　

1、模套的承线太长或太短、模口不光滑并且孔径太大；机头、模口或者机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。　　　　　

2、供给的橡胶是不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或者口模温度太高；机头内橡胶的流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。　　　　

3、模套不光滑，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。　　　　

4、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。　　　　

5、模套孔径太小；橡料挤出不足，线芯缝隙填不满；导电线芯或缆芯跳线；对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹。　

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